La tastatura delle macchine utensili aumenta la produttività FMS del 60%

Sep 25, 2023

Uno dei clienti di lunga data di Trevisan, un fornitore multinazionale di valvole per il settore del petrolio e del gas, ha invitato Trevisan a fornire un sistema di produzione flessibile (FMS) in grado di produrre valvole con elevata precisione e produttività, con un intervento manuale minimo. Trevisan si è rivolta a una serie di soluzioni di misurazione per macchine utensili Renishaw per fornire i livelli avanzati di controllo di processo richiesti dal sistema.

Fondata nel 1963, Trevisan Macchine Utensili (Trevisan), con sede in Italia, è riconosciuta come leader globale nella progettazione e produzione di macchine per la tornitura di pezzi stazionari. Sono utilizzati in una varietà di settori, tra cui aerospaziale, agricolo, automobilistico, energetico e marittimo. Trevisan è da sempre caratterizzata da standard qualitativi ed ingegneristici estremamente elevati. Le sue macchine sono progettate e realizzate internamente, garantendo il controllo completo su ogni fase del processo produttivo.

Impegnata nel continuo progresso tecnologico, l'azienda offre ai clienti anche soluzioni FMS complete e all'avanguardia, integrando più centri di lavoro Trevisan, sistemi di gestione dei pallet e magazzini automatizzati di utensili.

Sfide

La proposta FMS di Trevisan al suo cliente comprendeva una linea di produzione di quattro dei suoi centri di lavoro DS600/200C, supportati da un sistema multi-pallet a doppia altezza da 40 posti e un magazzino utensili da 600 posizioni controllato da robot in grado di affrontare una gamma di metalli tra cui acciai speciali, acciaio inossidabile, leghe e inconel.

In qualità di appaltatore principale, Trevisan si è rivolta a Renishaw per la fornitura di sistemi di misurazione per il controllo e la verifica di parti e strumenti, nonché ad altri fornitori specializzati per la fornitura del sistema di movimentazione dei pallet e della robotica. Trevisan utilizza da molti anni le apparecchiature Renishaw sulle proprie linee di produzione di macchine utensili e il produttore di valvole ha approvato la scelta.

Per le valvole utilizzate nel settore internazionale del petrolio e del gas, la qualità della produzione è fondamentale. Non solo le valvole devono garantire la sicurezza dei lavoratori, ma devono anche essere affidabili per interrompere senza problemi i flussi di petrolio o gas. La perfetta tenuta è un requisito assolutamente fondamentale per una valvola, poiché anche la più piccola fessura o il più piccolo difetto può provocare la fuoriuscita di olio o gas che possono inquinare e mettere in pericolo l'ambiente circostante.

Massimo Marcolin, Direttore Commerciale di Trevisan Macchine Utensili, ha dichiarato: "Per evitare qualsiasi rischio di pericolo, la produzione delle valvole richiede la massima precisione. Per le parti interne della valvola, dove avviene l'intercettazione del flusso nel nucleo, non possiamo ammettere la minima imprecisione. Ciò comporterebbe rendere inutilizzabile l'intera valvola."

Il raggiungimento degli elevati livelli di precisione e qualità delle parti richiesti ha comportato una serie di sfide per la misurazione e la verifica delle parti e degli strumenti:

– Verifica e impostazione del pezzo pre-processo: la determinazione della posizione precisa del pezzo grezzo su un pallet, delle sue dimensioni esatte e dell'eventuale sovrametallo consente processi ottimizzati di sgrossatura, fresatura e tornitura.

– Verifica delle parti durante il processo: misurazione durante il ciclo delle caratteristiche lavorate per verificare e controllare le prestazioni.

– Misurazione degli utensili durante il processo: controllo automatizzato dello stato degli utensili, protezione contro l'usura e la rottura degli utensili.

– Verifica degli utensili di finitura: controllo dell'usura o dei danni degli utensili da taglio prima dei processi di finitura finali.

"L'FMS - spiega Marcolin - è progettata in modo tale che ogni valvola venga lavorata su un unico centro di lavoro, con l'obiettivo di produrre una valvola perfettamente pronta per essere montata e utilizzata. Ciò richiede che tutto il lavoro di finitura sia completato all'interno della macchina e significa che lo strumento di finitura deve essere perfetto nella sua precisione."

Tecnologia delle sonde di ispezione

Ogni pezzo grezzo che arriva al centro di lavoro su un pallet viene misurato automaticamente sulla macchina utensile utilizzando una sonda mandrino a trasmissione radio Renishaw RMP40. Questa sonda a contatto ultracompatta consente un facile accesso a tutte le caratteristiche del pezzo, consentendo la misurazione ripetibile delle dimensioni, della posizione e dell'allineamento del pezzo sul pallet con una precisione di 1 µm.